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澳门网竹材复习要点

发布时间:2020-06-27 12:51 作者:admin

  竹材温习重心_初三语文_语文_初中教导_教导专区。1 竹材及非木质原料动作原料的运用特征与节制 A 非木质原料运用中具有的长处 1)根源广博,价值低廉; 2)原料简单,对安谧产物格料有利,坐褥工艺易于节制; 3)备料工段摆设简易(竹材除外); 4)工

  1 竹材及非木质原料动作原料的运用特征与节制 A 非木质原料运用中具有的长处 1)根源广博,价值低廉; 2)原料简单,对安谧产物格料有利,坐褥工艺易于节制; 3)备料工段摆设简易(竹材除外); 4)工业坐褥中动力消费较木质原料少(加工、干燥等)。 B 倒霉成分 5)原料成效时令性强。为保障终年坐褥,工场需储蓄 8-9 个月的原料, 而该类原料体积蓬松,占用地面与空间很大,变成积聚园地之穷困; 6)原料收购节制性强。非木质原料质地松散,变成汇集与运输上的未便, 为下降本钱,汇集半径大凡不堪过 100 公里; 7)非木质原料蕴藏保管较难。非木质原料所含糖类、淀粉及其它易阐明 的物质较木质原料高,易于虫蛀或发作霉变与朽败(选取的要领:高 密度打包积聚,切段堆储蓄存,干燥后积聚,喷洒药剂积聚等,但增 加了工序和本钱); 8)非木质原料含杂杂物众(蔗渣含 20%以上的蔗髓,棉杆含残花和泥沙, 芦苇有苇髓和叶鞘,稻壳含米坯等),对产物格料有影响,坐褥前应分 离,增众了工序与本钱; 9)其它尚未处置的题目:棉杆皮韧性大,围绕摆设变成窒碍、起火;原 料易水解,湿法坐褥中变成的污染大;稻壳板硬度大,对刀具磨损十 分吃紧等,目前尚无参考形式,有待进一步探讨征服。 2.漫衍大概: 竹子是丛林资源之一,全宇宙竹类资源地舆漫衍可分三大区:亚太竹区、美 洲竹区、非洲竹区。中邦竹类资源分为四个区:黄河-长江竹区、长江-南岭竹区、 华南竹区、西南高山竹区。 3 地下茎:竹类植物正在土中横向滋长的茎部,有鲜明的分节,节上生根,节侧有芽,可萌发 而为新的地下茎或发笋出土成竹,俗称竹鞭,亦名鞭茎。因竹种分歧,地下茎有下列三品种 型:单轴型、合轴型、复轴型。 4.竹秆:竹秆是竹子的要旨局部,分为秆柄、秆基和秆茎三局部。 1)秆柄:竹秆的最下局部,与竹鞭或母竹的秆基相连,轻细、短缩、不生根,俗称 螺丝钉或龙眼鸡头,是竹子地上和地下体系毗邻输导的要道。 2)秆基:竹秆的入土生根局部,由数节至 10 数节构成,节间短缩而粗大。秆基各节 蚁集生根,称为竹根,造成竹株独立根系。秆基、秆柄和竹根合称为竹蔸。 3)秆茎:竹秆的地上局部,轨则通直,大凡形圆而中空有节,上局部枝着叶。每节 有两环,下环为箨环,又叫鞘环,是竹箨零落后留下的环痕;上环为秆环,是居间分 朝气闭勾留滋长后留下的环痕。两环之间称为节内,两节之间称为节间。相邻两节间 有一木质横隔,称为节隔,着生于节内。竹秆的节、节间样式和节间长度因竹种而有 转化。 5.竹子各部位之间的干系 竹连鞭,鞭生芽,芽孕笋,笋长竹,竹又养鞭,轮回增殖,互为因果,鞭竹息息联系的统 一有机团体。 6.竹林的采伐竹林采伐时务必做到“采育分身”,能力到达竹林永续行使、资源 永不短缺之主意。精确确定伐竹年数、采伐强度、采伐时令、采伐技巧四个身手 症结是竹林采伐的症结所正在。 7.采伐竹龄:竹林为异龄林,大凡只可选取龄级择伐格式,凭据竹类植物的滋长 发育法则,竹笋成竹后,秆形滋长基础结尾,体积不再有转化,但材质滋长仍正在 举办,密度和力学强度仍正在延长和转化,凭据其转化情形可分为三个阶段,即材 质增长期,材质安谧期和材质消浸期。竹子的采伐年数最好正在竹材材质安谧期, 服从“存三(度)砍四(度)不留七(度)”的准绳。 8.伐竹时令:春栽夏劈秋冬伐。 大凡竹林应当正在冬季采伐,应正在出笋当年的晚秋或冬季(小年春前)。花年竹 林,应砍伐竹叶发黄、即将换叶的小年竹,而不应砍伐竹叶茂密正正在孵笋的大年 竹;丛生竹林,大凡夏秋时令出笋,采伐时令选正在晚秋或初春,使新竹能发枝展 叶。 情由:a.该时令竹子处于息眠形态,竹液滚动慢,搀杂感化较弱; b.可溶性物质形成繁杂的有机物积聚,竹材力学性子好,不易虫蛀; c.冬季,林地中首要害虫处于越冬形态,澳门网不会对采伐后的竹林变成侵犯; d.该时令新竹尚未发出,可避免采伐时变成毁伤。 9.竹材的蕴藏与保管整体央浼: 1)遵从分歧质料分类保管; 2)遵从规格巨细,分裂存放; 3)优秀先出,除旧布新; 4)防虫防蛀,喷熏药物。 10.竹材的缺陷及其发作法则: 1)虫蛀和霉腐大凡发作法则如下: a.竹黄较竹青吃紧;b.6-7 年生竹材较轻,3-5 年生以下较重;c.冬季采伐 的较轻,秋季次之,春季采伐的较重;e.山地滋长的较平地滋长的轻;f.透风透 光蕴藏遭遇损害的较少,阴雨欠亨风的则众。 11.竹壁:竹秆圆筒状的外壳。大凡根部最厚,至上部递减,自内向外分为竹青、 竹肉和竹黄三个局部。 12.影响竹材密度的成分: A. 竹种:与其地舆漫衍有必然的干系,漫衍正在气温较低、雨量较少的 北部区域的竹材(如刚竹)密度较大,反之,则密度较小。 B. 竹龄:跟着年数的延长,密度不息的抬高和转化(因竹材细胞壁和 实质物是随竹龄的增众而逐步富裕和转化的),可凭据其法则性作 为确定竹材合理采伐年数的外面凭据之一。 C. 立即前提:天色和善众湿,泥土深浸肥饶的前提下滋长好,竹竿粗 大,但机闭松散,维束缚密度小,从而密度小,反之密度大。 D. 竹秆部位:统一竹种,自基部至稍部,密度逐步增大,统一高度上, 竹壁外侧高于内侧,有节局部大于无节局部。 13.竹材性格 竹材与木料比拟,具有强度高、韧性大,刚性好、易加工等特征,使竹材具 有众种众样的用处,但这些性格也正在相当水准上局限了其优良性的阐扬,竹材的 基础性格如下: 1)易加工,用处广博:剖篾、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹行使等; 2)直径小,壁薄中空,具有尖削度:强重比高,适于原竹行使,但不行像木料 相同直接举办锯切、刨切和旋切,经由必然的要领可能得回高得率的旋切竹单板 和纹理好看的刨切竹薄木; 3)布局不匀称:给加工行使带来良众倒霉影响(如竹青、竹黄对胶粘剂的潮湿、 胶合功能简直为零,而竹肉则有优异的胶合功能; 4)各向异性鲜明:首要呈现正在纵向强度大,横向强度小,容易发作劈裂 5)易虫蛀、溃烂和霉变:竹材比木料含有更众的养分物质变成; 6)运输用度大,难以永远保全:壁薄中空,体积大,车辆实质装载量小,不宜 长隔断运输;易虫蛀、溃烂和霉变,不宜长光阴保全;砍伐时令性强,范围化生 产与原竹供应之间抵触较为非常。 14. 竹材人制板的组成准绳:以征服竹材自身固有的某些缺陷,使竹材人制板具 有幅面大且稳定形、不开裂等特征为起点的,首要服从以下两个准绳: 1)对称准绳:对称中央平面两侧的对应层,竹种、厚度、层数、纤维偏向、 含水率、创制技巧互相对应。 2)奇数性准绳:首要针对非定向布局的众层人制板 15.竹材人制板的布局性格: 1)布局的对称性:尽或者的征服各向异性 2)强度的均齐性:原料正在各个偏向强度巨细的分别,以均齐系数外达(竹纤维 板、碎料板趋于 1)。 3)材质的匀称性:能抬高板材外观质料,也可淘汰应力聚会变成的摧毁。(板材 优于竹材,布局单位越小的板材匀称性越好). 16.胶层厚度:不发作缺胶的情形下,越薄越好(20-50 微米)? 1)薄胶层变形必要的应力比厚胶层大 2)跟着胶层厚度的增众,滚动或蠕变的几率增大 3)胶层越厚,由膨胀差而惹起界面的内应力与热应力大 4)坚硬的胶粘剂,胶合界面正在弯曲应力的感化下,薄胶层断裂强度高 5)胶层越厚,气泡或其他缺陷数目增众,早期摧毁几率增众 17. 竹材胶合板:是将竹材经由高温软化展平成竹片毛坯,再以科学的、较量简 便的、连绵化的加工技巧和尽或者少变动竹材厚度和宽度的连接阵势得回最大厚 度和宽度的竹片,淘汰坐褥流程中的劳动消费和胶粘剂用量,从而坐褥出连结竹 材性格的强度高、刚性好、耐磨损的工程布局用竹材人制板。竹材的高温软化展平是该项工艺的首要特质。 A 原竹截断截断: a. 先去斜头; b. 由基至稍,分段截取; c. 截弯存直,抬高品级; d. 留足余量。 B 竹片软化的主意: 将半圆形的竹筒展平,则竹筒的外观面受压应力,内外貌受拉应力,其应力 巨细为:?=E·S/2r 减小 E 值是减小竹材展通常反向应力的有用方式,从而可能 淘汰展通常竹材内外貌的缝隙的宽度和深度。减小竹材弹性模量的技巧和要领 统称为竹材软化。 C.软化技巧 :正在目前的身手前提下,抬高竹筒含水率和温度是抬高竹材自身塑 性、减小竹材弹性模量,从而到达减小伸开流程中偏向弯曲时拉伸应力的有用 要领。 D.刨削加工主意: 1)去青去黄,革新竹材外貌功能,抬高胶粘成果; 2)使竹片全长上具有统一厚度,以得回较高胶粘功能和较小的厚度误差。 E.竹片干燥: 实行证据,操纵 PF 时,竹片的含水率应低于 8%,而操纵 UF 时, 应小于 12%,能力得回理念的胶合强度。 1)预干燥:主意为了抬高竹片的干燥成果,首要摆设是高效螺旋燃烧炉竹片干 燥窑,干燥周期较长,大凡 10-12 小时,终含水率由 35-50%降至 12-15%。 2)定型干燥:因竹片是由圆弧状经水煮、高温软化、展平而成平直状,但正在自 然形态中仍具有较大的弹性克复力,故需采用加压的干燥和摆设。 F 组坯:将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的流程成为组坯。 1)板坯厚度确切定:∑s=100s 合/(100-⊿) 式中:∑s 为板坯厚度(各层竹片厚度之和,mm),s 合为竹材胶合板厚度(mm), ⊿为板坯热压时的压缩率(%)。板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的 产地、竹龄等众种成分相闭。日常温度为 140-145℃,单元压力为 3.0-3.5Mpa 时, 板坯的压缩率为 13.0%-16.0%。 2)组坯操作贯注事项:a. 面、背板竹片应预先分辨好。 b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维偏向应相互笔直。面板与背板竹片组坯时, 竹青面朝外,竹黄面朝内;芯板竹片组坯时,为防御竹材胶合板因为布局错误称 而发作变形,应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向挨次瓜代陈列。 c.竹片厚度较大,宽度较小(均匀 100 毫米安排),涂胶量不大,因此其吸 水膨胀值(绝对值)不大,故芯板组坯时不必留有吸水膨胀后的间隙,只需将竹 片涂胶后紧靠陈列即可。 d.组坯时面、背板及芯板竹片构成的板坯要做到“一边一角一头”平齐,可为锯 边工序供应纵边和横边两个基准面。 G 热压胶合 1)工艺流程:竹片涂胶此后构成板坯,经由加温加压使胶粘剂固化,胶合成竹材 胶合板的流程称为热压胶合,这是一个相当繁杂的物理和化学转化流程。可压力 转化情形可分为三个阶段: A 第一阶段:从放第一张板坯进入热压板至全面热压板闭和并到达央浼的 单元压力,称为自正在加热期。 B 第二阶段:从热压板内的板坯到达央浼的单元压力至降压起先,称为压 力连结期; C 第三阶段:从热压板的板坯降压起先到热压板全面张开,称为降压期。 正在降压期,因压力下降,板坯中的水蒸气快速向外溢散,同时呈过热形态的水也 很疾变为水蒸气,于是发作板坯外里压力不屈均的情景,降压越疾,压力不屈均 就越大,吃紧的可使胶层剥离,即“胀泡”,层数越众,胀泡情景越众。是以降 压时务必从容举办,应正在板坯外里的压力基础连结平均的形态下举办,为防御“胀 泡”情景的发作,日常央浼实行三段降压,即: 由任务压力降至“平均压力”(即与板坯内部蒸汽压力连结平均的外部压力,PF 胶大凡为 0.3-0.4Mpa,这一阶段的降压速率可能疾一点,大凡 3 层板支配正在 10-15s 内实行); 由“平均压力”降至零,该阶段易发作胀泡或“脱胶”,降压速率要从容,央浼 降压速率与水蒸气从板坯中消释的速率相适当,大凡 3 层板约正在 30-50s 内实行, 众层板应妥善延迟; 由零到热压板统统张开,该段可掀开阀门,以最大速率卸载,使热压板张开。应 贯注的是压机最下面一个任务间隔中的板坯,正在外显示为零的时辰,实质上还承 受着全豹热压板自重的压力,于是压板张开要妥善放慢速率,以防“胀泡”。 2)影响胶合质料的成分: A.压力的影响:压力过大,重者压溃被胶合的原料,摧毁其本身的布局,轻 者加大了热压时的压缩百分率,增大了原料的消费,下降了竹材的行使率。适宜 的单元压力是保障胶合质料和原料行使率的紧张成分。澳门网目前坐褥中操纵的单元压 力是 3.0-3.5Mpa,板坯的压缩率为 13-16%,跟着竹片加工精度的抬高,热压时 的单元压力可随之消浸。 B.温度的影响:温度是促使胶粘剂固化的紧张前提。热压胶适时,温度高可 妥善缩短胶合光阴,但同时胶合板内的温差较大,内应力也较大,板子容易变形, 另一方面统一压力前提下,温度越高,板坯的压缩率越大,则竹材的行使率越低, 于是不行为了缩短热压光阴,采用过高的热压温度,日常竹材胶合板坐褥中,PF 的热压温度以 135-140℃为宜,UF 的热压温度以 115-120℃为宜,压制厚胶合板 时,温度应妥善下降,单元压力妥善增众。 C.光阴的影响:板坯正在热压胶合流程中,全豹胶层全面固化所必要的光阴称 为热压光阴,其正在工艺中的整体呈现是热压板全面闭合到达任务压力起先至降压 时为止的这段光阴。PF 和 UF 正在热压固化时会发作放热反响,于是坐褥上热压 光阴确切定大凡可商量正在远离热压板的胶层固化率到达 85%时,板子即可卸出热 堆放,如此既能保障充满固化,又可俭约热压光阴,大凡竹片板坯每 1mm 厚度 加热加压光阴 1.1min 可能到达优异的胶合功能。 D.竹片质料:首要指外貌残留的竹青、竹黄量,竹片外貌的光洁度,竹片的 厚度误差及竹片的含水率(6-8%为宜)等。外貌质料直接影响到胶粘剂的用量, 热压时的任务压力,胶合强度。 3)热压胶合中发作的缺陷: A.脱胶(局部或大面积相邻层竹片相互分散的情景)或胶合强度(胶合强度达 不到模范规章的央浼)低下(发作的情由有竹片含水率过高或局部竹片受潮;降 压速率过疾;胶粘剂变性或质料不吻合央浼;热压光阴亏欠或温度偏低等)。 B.胀泡(竹材胶合板热压流程中发作的片面脱胶情景)(首要情由是降压速率过 疾)。 C.叠芯、离缝(装板时人工碰撞变成芯板移位而惹起的)。 D.外貌污染(压板外貌不洁净,组坯中胶液污染板面及人工污染面、背竹片)。 E.透胶(竹片厚度较大,大凡不崭露,但当竹片团体或片面含水率过高,易发作 该情景)。 18. 竹编胶合板采用渐渐升压工艺和分段降压工艺两种阵势,前者是使胶粘剂正在 低压卑鄙展分泌,以防御胶粘剂从竹席中挤出;后者则是为了防御胀泡,并蒸发 一局部水分。 19 水煮(浸)—冰冻—干燥保全强度(简称为保全强度):是考验竹编胶合板 胶合功能的目标,是正在模仿加快老化后测定原料的静曲强度来吐露的,它间接反 映了板材胶层的胶合功能正在水、温度的感化下的转化情形,也响应了原料正在平常 操纵形态下,胶层和通盘胶合原料的耐水、耐候功能。竹材质料、竹席的含水率、 竹席的编织质料、涂胶量、热压工艺等都与保全强度相闭。 20 傍友浸胶及浸胶后的干燥是坐褥竹篾积成胶合板的症结工序。竹篾积成胶合 板与其它板的分歧之处是含水率较高,产物较厚(众正在 25mm 以上),故热压过 程中排水穷困,常采用热进冷出的热压工艺。 21 竹材胶合板坐褥中抬高竹材行使率的首要途径 原料绸缪工序:合理截断,厉控余量;竹筒中央尽或者瞄准刀具中央,保障剖开 竹片宽度左近 压刨工序:保障蒸煮软化、展平及辊压质料;节制单次刨削量,以尽量淘汰耗费 铣边工序:节制铣削量 组坯工序:遵从妥善的压缩率确定精确的板坯厚度,并合理装备;厉厉固守对称 性准绳,并保障“一边一角一头齐”;面、背板摆放时互相靠紧,防御人工叠、离 而增众修补任务量,同时增众了原料消费。

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